310s不銹鋼具有較高的鉻、鎳含量，其耐腐蝕性也不錯。在共沸濃度68.4%的硝酸中，它可以應(yīng)用于65～85%濃度的硝酸中。應(yīng)用于硝酸生產(chǎn)廠的尾氣預(yù)熱器、加熱器、冷凝管以及氧化鈾生產(chǎn)中的硝酸設(shè)備上。
　　同時，310s不銹鋼具有良好的熱強(qiáng)性、抗氧化性和抗硫化性能。使用溫度為1200℃，連續(xù)使用溫度為1150℃，其耐熱性能也不錯。與鎳鉻合金、鈷鉻合金相比具有成本低的優(yōu)點。但在生產(chǎn)過程中也存在較多的控制難點。一是導(dǎo)熱性較差，導(dǎo)熱系數(shù)為304的58%，Cr17的47%，連鑄坯熱裂紋傾向大；二是枝晶偏析嚴(yán)重，熱軋加熱溫度受到限制。高溫變形抗力大，熱塑性低，軋制過程中容易產(chǎn)生開裂；三是鉻碳化物、σ相析出傾向大。
　　鋼中鐵素體含量高、穿管熱變形溫度低以及鉬頂頭的疲勞使用容易對310s不銹鋼管開裂都有影響。因此可以采取下列措施加以改進(jìn)：
　　1、對現(xiàn)有的管坯料，穿管前要盡量增加加熱溫度，增加保溫時間，生產(chǎn)前要檢查鉬頂頭的使用狀態(tài)；
　　2、適當(dāng)優(yōu)化化學(xué)成分的配比，在不增加Ni含量的前提下，Cr元素按照標(biāo)準(zhǔn)的下限控制，Mo元素的殘留量不能太高；
　　3、310s不銹鋼合金元素含量高，枝晶偏析嚴(yán)重，柱狀晶粗大，低熔點物質(zhì)和雜質(zhì)元素容易集中于晶間和鑄坯心部，在不排除夾雜物或夾渣影響的前提下要在冶煉、連鑄時通過增加鋼水潔凈度，減小澆注溫度，控制過熱度，采用電磁攪拌技術(shù)，減小枝晶偏析，增加軸晶比例，減少雜質(zhì)元素偏析引起的脆化傾向，提高鑄坯質(zhì)量，為后續(xù)熱加工提供良好坯料。