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講講310S不銹鋼管開裂需加強(qiáng)改進(jìn)的一些措施

  310s不銹鋼具有較高的鉻、鎳含量,其耐腐蝕性也不錯。在共沸濃度68.4%的硝酸中,它可以應(yīng)用于65~85%濃度的硝酸中。應(yīng)用于硝酸生產(chǎn)廠的尾氣預(yù)熱器、加熱器、冷凝管以及氧化鈾生產(chǎn)中的硝酸設(shè)備上。
  同時,310s不銹鋼具有良好的熱強(qiáng)性、抗氧化性和抗硫化性能。使用溫度為1200℃,連續(xù)使用溫度為1150℃,其耐熱性能也不錯。與鎳鉻合金、鈷鉻合金相比具有成本低的優(yōu)點。但在生產(chǎn)過程中也存在較多的控制難點。一是導(dǎo)熱性較差,導(dǎo)熱系數(shù)為304的58%,Cr17的47%,連鑄坯熱裂紋傾向大;二是枝晶偏析嚴(yán)重,熱軋加熱溫度受到限制。高溫變形抗力大,熱塑性低,軋制過程中容易產(chǎn)生開裂;三是鉻碳化物、σ相析出傾向大。
  鋼中鐵素體含量高、穿管熱變形溫度低以及鉬頂頭的疲勞使用容易對310s不銹鋼管開裂都有影響。因此可以采取下列措施加以改進(jìn):
  1、對現(xiàn)有的管坯料,穿管前要盡量增加加熱溫度,增加保溫時間,生產(chǎn)前要檢查鉬頂頭的使用狀態(tài);
  2、適當(dāng)優(yōu)化化學(xué)成分的配比,在不增加Ni含量的前提下,Cr元素按照標(biāo)準(zhǔn)的下限控制,Mo元素的殘留量不能太高;
  3、310s不銹鋼合金元素含量高,枝晶偏析嚴(yán)重,柱狀晶粗大,低熔點物質(zhì)和雜質(zhì)元素容易集中于晶間和鑄坯心部,在不排除夾雜物或夾渣影響的前提下要在冶煉、連鑄時通過增加鋼水潔凈度,減小澆注溫度,控制過熱度,采用電磁攪拌技術(shù),減小枝晶偏析,增加軸晶比例,減少雜質(zhì)元素偏析引起的脆化傾向,提高鑄坯質(zhì)量,為后續(xù)熱加工提供良好坯料。
310S不銹鋼
2020/04/22 08:57:58 2775 次

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